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过去几年，磷酸铁锂正极材料的生产工艺高度集中于磷酸铁路线。随着行业规模快速扩张，磷酸铁法凭借成熟的工艺体系、稳定的产品性能和完善的产业链配套，长期占据绝对主流地位，据SMM数据统计，2025年该工艺产能占比约83%。但进入2026年，铁红法正从过去的边缘工艺逐步进入规模化扩产，以及高端产品竞争阶段；磷酸铁工艺产能占比首次出现小幅下滑。

从SMM调研来看，2025年铁红法磷酸铁锂总产量近11万吨，市场占比约3%；预计2026年和2027年全年产量将分别达到约20万至22万吨之间和近60万吨，将实现连续两年同比翻倍。

产能端，2025年国内铁红法总产能约27万吨，占比约为3.5%；预计2026年建成总产能将达到50万吨，产能占比提升至约4.5%；据SMM调研，2027年总新增产能约480-500万吨，新增铁红工艺新产能约为80万吨以上，占总新增产能约18%，预计27年全年铁红工艺总产能约120万吨以上；到2030年，预计铁红总产能约250万吨左右，产量约为150万吨。存量市场看，铁红法仍是小众；增量市场看，铁红法正在加速。

然而，这背后并不是简单的“新技术受到追捧”，而是2026年以来LFP产业链的成本和供需关系发生变化后，企业正在重新计算不同工艺路线的经济账，以及攻克一直以来的高压实技术难题。铁红工艺正在从“技术备选”走向新增产能的重要选择。

I. 铁红法并非近年来才出现的新技术

早在过去重庆特瑞就已较早实现用氧化铁红工艺制备磷酸铁锂正极材料。近年来，随着各项工艺不断优化，铁红法产品的压实密度已经持续提升。以四川协鑫公开披露的产品迭代为例，其铁红法产品压实密度已经由C10四代产品的约2.61g/cm³，提升至C16四代半产品的约2.67g/cm³，并进一步提升至C18第五代产品约2.69g/cm³。这意味着铁红法正在完成一次关键的技术跨越。

传统磷酸铁路线通常需要先制备磷酸铁前驱体，再与锂源、碳源等进行混合、烧结，属于典型的“两步法”。然而铁红法以三氧化二铁作为铁源，配合磷酸一铵等原料，通过混合、烧结等工序直接制备磷酸铁锂，可以省去独立磷酸铁前驱体制备环节。

因此，与传统磷酸铁路线相比，铁红法最大的工艺特征之一就是流程缩短。流程缩短带来的并不只是设备数量减少，更重要的是中间环节减少后，企业在原料、能源、设备、环保以及生产组织等方面的成本均存在进一步优化空间。

II. 成本优势正在被重新放大：磷酸铁涨价成为催化剂

如前文讲到，LFP正极材料成本主要可以拆分为三部分：锂成本 + 磷&铁成本 + 固定加工费。由于各工艺最终均需要使用碳酸锂，当前铁红法与磷酸铁法之间真正产生明显成本差异的，主要集中在磷&铁原料。

2025年下半年以来，磷酸铁价格持续上涨。据SMM价格显示，磷酸铁均价已经由2025年上半年的10,000元/吨左右，上涨至2026年8月近期约15,500元/吨，涨幅超50%。这轮前期上涨与硫磺价格大幅上涨密切相关 - 磷酸、工铵、硫酸亚铁等磷酸铁生产环节的关键原材料受到成本推动。

但真正值得关注的是7月之后的变化：随着磷酸、亚铁等部分上游原料价格开始回落，磷酸铁的成本压力实际上已经有所缓解。然而，磷酸铁价格并没有出现同步幅度的回落。原因在于LFP需求仍然旺盛，而磷酸铁供应开始逐月趋紧。据SMM调研，7月已有部分正极企业出现磷酸铁采购不足而影响新增产能爬坡的情况。

这意味着磷酸铁价格的定价逻辑正在发生变化：从单纯的成本推动，逐步转向“供需”与“企业利润修复的决心”共同定价。

据smm调研，自7月起磷酸铁行业开工率达80%以上，全行业总产量达43.4万吨，剩余未开工企业多为产线检修、生产出现问题、价格过高导致下游企业不愿接货，或由于新产能爬产未爬满、僵尸产能等情况，这意味着磷酸铁行业能开的有效产能几乎已经开满了，叠加磷酸铁企业此前长期处于低利润甚至亏损状态，因此开始通过价格上涨修复盈利。

III. 各工艺间成本差距究竟有多大？

对于磷酸铁法企业而言，一体化与非一体化企业，面对的是两种完全不同的成本曲线。当前市场磷源与亚铁价格自6月起出现回落，自产磷酸铁成本有明显回落，一体化铁锂企业成本优势突显；但对于非一体化企业而言，则无法直接享受上游磷酸、亚铁价格回落带来的成本下降, 反而需要继续按照市场价格采购磷酸铁，因此，在磷酸铁价格由约1万元上涨至约1.55万元的过程中，外购型正极企业的成本压力被明显放大，且对于部分技术和客户结构相对弱势的正极企业而言，成本上涨并不意味着可以顺利向下游转嫁。

然而，对于铁红法企业而言，虽在早期受磷酸一铵涨价影响，但整体仍能享受原料价格难以继续上涨的福利，其在成本端仍最有优势，且优势较为明显。

IV.高压实性能正在补齐

如果铁红法只有成本优势，那么其更可能成为部分企业的低成本路线，而很难真正进入高端动力及储能市场。但过去几年，铁红法最大的变化恰恰发生在性能端。高压实磷酸铁锂的关键并不完全在于铁源本身，而在于颗粒大小及级配、孔隙结构、晶粒尺寸、碳包覆状态、烧结气氛和界面特性等多个因素的协同控制。无论选择磷酸铁、草酸亚铁还是氧化铁红，都需要重点解决颗粒如何紧密堆积、碳层如何均匀包覆、晶粒如何生长以及锂离子如何高效传输等问题，且高压实材料往往需要在容量和压实密度之间找到平衡。

对于铁红法而言，氧化铁中的铁为三价铁，需要在烧结过程中充分还原为二价铁，因此还原气氛、碳源比例以及烧结条件控制尤为重要。还原不足可能形成杂相，影响容量和电化学性能；还原过度则可能产生副产物。因此，铁红法对于原料纯度、粒径分布以及烧结过程的控制能力提出了较高要求。与此同时，铁红粉体的粒径设计也为颗粒级配提供了优化空间。通过不同粒径颗粒组合，可以利用“大颗粒支撑、小颗粒填充”的方式降低粉体内部孔隙率，从而提升压实密度。

V. 铁红法上游供应链也需高度关注

随着铁红法产能快速扩张，上游电池级氧化铁红的重要性也开始提升。过去，LFP产业链对磷酸铁的关注度远高于氧化铁红，铁源供应体系主要围绕磷酸铁前驱体建立。但随着铁红法产业化，电池级氧化铁红将逐渐成为一个新的产业链环节，叠加铁红法铁锂材料逐渐向四代半、第五代乃至更高压实产品发展，铁红纯度、杂质控制、晶型、粒径及批次稳定性的重要性将进一步提高。未来，铁红供应商能否稳定提供满足高端LFP产品要求的原料，将成为限制铁红法进一步扩张的重要变量之一。

终归到底，不论企业最终选择哪条路线，很大程度上仍取决于自身技术发展与资源结构，拥有磷矿、磷酸、铁源等资源的一体化企业，仍将具有明显优势； 因此，铁锂企业之间的竞争为：资源禀赋 + 原料成本 + 技术能力 + 产品性能 + 客户结构的综合性竞争。

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