【SMM锂电】 【重磅】磷酸铁锂结算终极方案落地:SMM磷酸铁全面入场,“磷系定价”不应是半程折返跑
近期,行业关于磷酸铁锂结算方式的讨论热度极高。尤其随着磷源、铁源价格持续波动,部分企业开始尝试将磷酸价格纳入结算公式。对此,市场存在不同解读,甚至有机构观点认为“磷系定价”将彻底改写行业规则。
作为长期为全行业提供碳酸锂、磷酸铁等关键原料结算基准的第三方机构,SMM认为:磷酸铁锂的结算机制演进,不应止步于“锂+磷酸”的半程方案,而应直接迈向“锂+磷酸铁”的终极模式。 这不仅是成本传导最完整的路径,更是行业效率与公平的最优解。
过去几年,行业普遍采用 “SMM碳酸锂月均价×单耗 + 打包基价” 的结算方式。其中打包基价涵盖了磷酸铁及所有辅料成本,由电芯厂与正极厂按年度或半年度商谈锁定。
这一模式在磷酸铁价格相对平稳的时期是有效的。但自2025年下半年以来,受硫磺价格暴涨传导,磷酸、工业一铵、硫酸亚铁、双氧水等原料价格轮番上涨,推动磷酸铁价格持续走高,几乎每月上涨数百至上千元。
在此背景下,原有的“一年一谈”打包价彻底失灵。正极厂每月都要与电芯厂重新谈判涨价,过程艰难且效率低下,供应链稳定性受到严重挑战。
近期,某电芯企业率先将磷酸价格拆分为独立联动因子,即:
LFP结算价 = SMM碳酸锂月均价×单耗 + 磷酸月均价×单耗 + 固定加工费
这一变化体现了下游电芯厂共担成本的进步意识,且起到了表率作用,值得肯定。但SMM认为,该方案本质上是“单因子思维的延伸”,而非真正的全成本覆盖,存在三大硬伤:
1. 成本覆盖不完整:磷酸铁的生产成本中,磷酸固然重要,但硫酸亚铁、双氧水、氨水、能耗等合计占比高达20%-30%。这些成本波动完全未被覆盖,正极厂依然面临“每个月去谈涨剩余加工费”的窘境。
2. 工艺适配错配:不同磷酸铁工艺对85%磷酸的单耗差异巨大。铵法工艺单耗仅约0.11吨/吨,而钠法/铁法高达0.8吨/吨。目前铵法市场占比超过60%,对于多数铵法企业而言,磷酸联动对实际成本的影响非常有限,“联了跟没联差不多”。
3. 价格取值滞后:若采用上月磷酸均价,在价格快速上涨周期中,正极厂依然要承担“成本已涨、结算未跟”的资金压力。
换言之,“半吊子”改革未能真正解决正极厂的核心痛点。
行业中长期的最优解,也是SMM持续推动的方向,是 “SMM碳酸锂 + SMM磷酸铁”双因子联动:
LFP结算价 = SMM碳酸锂月均价×单耗×系数 + SMM磷酸铁月均价×单耗 + 固定加工费
为什么说这是终极方案?
需要特别指出的是,SMM磷酸铁价格已经是全行业的事实结算基准。目前,几乎所有磷酸铁锂正极厂与上游磷酸铁厂的采购结算,均采用SMM磷酸铁月均价。SMM的报价体系最贴近市场实际成交,每日采价覆盖主流生产企业与消费企业,真实反映供需博弈结果。
在磷酸铁环节,SMM价格已是行业公认的结算基准。将这一基准自然延伸至磷酸铁锂环节,实现“同一原料、同一价格”的贯穿式定价,是行业成本共担机制走向成熟的必然路径。
电芯厂直接采用SMM磷酸铁均价与正极厂结算,不是引入一个陌生的新指数,而是将上游已经成熟运行的定价体系,自然延伸至下游环节。这是成本传导链条最短、市场摩擦最小、各方最易接受的方案。 据了解,目前已有部分中小电芯厂率先采用SMM磷酸铁价格与正极厂进行结算,并据此签订了长协合同。这些企业的实践表明,SMM磷酸铁价格完全具备向下游延伸的可行性与市场接受度。
磷酸铁锂结算机制的演进,本质是产业链利润分配与风险共担的再平衡。从“单锂联动”到“磷酸联动”是一次进步,但不应止步于此。
SMM呼吁行业跳过“磷酸单因子”的过渡阶段,直接采用“SMM碳酸锂 +SMM 磷酸铁”的双因子联动模式。 这不仅能一次性解决成本传导的全部问题,更能大幅提升长协合作的稳定性与效率。
作为深耕金属与新能源材料定价领域的第三方机构,SMM将继续以最贴近市场成交的价格体系,服务全行业迈向更公平、更高效的结算新时代。
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