生产工艺流程概述：

1、投料/浆化：废旧三元锂电池中的正负极粉经过预处理由起重机吊至浆化槽。粉料与纯水在半封闭的浆化槽中以不超过2:1的比例混合搅拌，随后浆料进入酸溶工序。该步骤会产生少量的投料粉尘（G2-1）。

2、酸化浸出与压滤洗涤：低铝含量的三元粉末通过负压密闭输送到溶解釜中，用98%硫酸和双氧水处理，溶解金属并转化为二价金属离子。酸溶液经过压滤，滤饼用纯水洗涤得到粗制石墨粉，滤液进入下步工序。主要化学转化率均为99%。该步骤产生酸浸废气（G2-2）和酸浸渣（S2-1）。

3、铜萃取：酸化浸出的溶液含4～4.5g/L铜，通过984H萃取剂进行二级逆流萃取，铜的萃取率约95%。萃取后溶液通过电积法回收硫酸铜，产生废气（G2-3）。

4、电积铜：在直流电作用下，不溶性阳极板用于从电积液中沉积铜。每7天从阴极取出铜产品并进行清洗和包装。处理后洗水用于其他工段循环利用，产生的氧气泡通过系统设计排出，避免酸雾排放。

5、除铜：蒸汽加热溶液后除铜，得到的铜渣作为固废处置。整个过程的除铜效率约为99%，产生产生废气（G2-4）。

6、除铁铝、压滤洗涤：用氯酸钠氧化二价铁，再用碳酸钠沉淀铁铝杂质。经过压滤和洗涤，回收铁铝渣中的金属元素，最终渣作为固废处理，除铁效率约99.3%。

7、净化除钙：经碳酸钠处理后去除钙杂质，最终的碳酸钙作为固废处置，除钙效率为95%。

8、P204萃取锰：使用P204萃取剂萃取锰，采用多级连续萃取方式提高效率（锰萃取率约85%）。去除油后，反萃液经过处理使用，产生废气（G2-5）。

9、P507萃取钴：同样采用皂化萃取的方式，钴萃取率为99.5%。有机相硫酸反萃后循环使用，产生废气（G2-7）。

10、电积钴：电积过程中钴被沉积在阴极上，经过清洗和包装后得到产品。系统设计避免酸雾排放，回收率高。

11、C272萃取除镁：用了皂化的C272萃取剂去除镁，产生的废液和废气处理后循环使用。

12、P204萃取镍：对粗硫酸镍溶液用P204萃取剂进行萃取（镍萃取率约99.5%），随后液体进入锂回收工段。

13、电积镍：镍通过电积技术沉积在阴极，每14天处理一批，回收液体循环使用，避免酸雾排放，符合环保标准。

14、锂回收（MVR蒸发、沉锂）：昇华和蒸发后的碳酸锂经过滤、洗涤和烘干，并最终包装成产品。

15、硫酸钠气流干燥：通过干燥技术处理硫酸钠湿料，获得副产品无水硫酸钠。

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